Corten es un nombre comercial paraacero resistente a la intemperie. En otras palabras, es acero que todavía se oxida, pero adquiere un color agradable y resiste los grumos negros que se desprenden del acero dulce común. Corten contiene pequeñas cantidades de cromo, níquel y cobre, que confieren resistencia a la intemperie. Se utiliza principalmente en aplicaciones estructurales. Muchos edificios parecen haber sido pintados de naranja, pero en realidad son de acero corten sin tratar.
Parámetros láser críticos para el acero corten
Cortar Corten requiere un enfoque diferente en comparación con el acero dulce estándar debido a su contenido de aleación.
- Velocidad de corte:Normalmente utilizamos Corten con velocidades de corte ligeramente más bajas que el acero dulce del mismo espesor. El contenido de aleación aumenta la viscosidad de la masa fundida, por lo que si nos movemos demasiado rápido, terminamos con escoria y bordes ásperos.
- Potencia del láser:La energía debe ser estable y suficiente para mantener un corte constante. Demasiada potencia provoca una oxidación excesiva y redondeo de los bordes, mientras que muy poca provoca cortes incompletos.
- Posición de enfoque:Esto es fundamental. Por lo general, configuramos el punto focal ligeramente debajo de la superficie para mejorar la expulsión del material fundido y la rectitud del borde, especialmenteIdealmente en placas de más de 5 mm.
Selección de gasn: Oxígeno versus Nitrógeno
De aquí provienen la mayoría de las diferencias-de calidad de los bordes. Según nuestra experiencia, el oxígeno y el nitrógeno tienen propósitos muy diferentes al cortar acero corten.
- Oxígeno (O₂):Cuando necesitamos una mayor productividad y no nos importa un borde oxidado y más oscuro, utilizamos oxígeno.
- Ventajas:El oxígeno reacciona exotérmicamente con el acero, agregando calor al proceso y permitiendo velocidades de corte más rápidas con una potencia láser más baja.
- Estafas:Esta reacción forma una capa de óxido más gruesa en el borde cortado, lo que puede ser un problema si la pieza se soldará o recubrirá más adelante.
2. Nitrógeno (N₂):Para aplicaciones donde la limpieza de los bordes realmente importa, cambiamos al nitrógeno.
- Ventajas:El nitrógeno es inerte, por lo que no reacciona con el acero fundido. El resultado es un borde más brillante y limpio con una oxidación mínima y una mejor precisión dimensional.
- Estafas:La contrapartida-es una mayor presión de gas y un mayor costo operativo, pero para componentes arquitectónicos o visibles, generalmente vale la pena.
Consejo profesional:pagamos cloPreste atención a la presión del gas y al estado de la boquilla. El nitrógeno a alta-presión con una boquilla limpia y centrada marca una gran diferencia en el corte sin-escoria. Incluso pequeñas desalineaciones pueden arruinar un conjunto de parámetros que de otro modo sería perfecto.
Consideraciones de soldadura después del corte
Al soldar Corten, las precauciones son similares a las del acero dulce, excepto que es posible que necesite un material de relleno especial para producir la soldadura de acero resistente a la intemperie.
- Para espesores menores o iguales a 10 mm (pasada única):Puedes usar unE7018oCable SG2 MIG. Esto se debe a que obtendrá suficiente dilución de la placa para desgastar la soldadura.
- Para espesor > 10 mm (o pasadas múltiples):Necesita utilizar un relleno que contenga aproximadamente1% Níquel y 0,5% Cobre, o uno que contenga2,5% níquel.
ILos bordes cortos y limpios del acero Corten provienen de equilibrar la velocidad, la potencia, la concentración y, lo más importante, elegir el gas auxiliar adecuado para el trabajo.
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