Elija un rango de prueba de perdigones de acero según el espesor y la geometría de la pieza de trabajo, la condición de la superficie, la contaminación de la soldadura, el acabado requerido y la configuración-de la máquina de granallado.Un grado medio puede ser un punto de partida práctico, pero el tamaño y la dureza finales deben confirmarse en piezas representativas en condiciones de producción controladas.
¿Necesita una calidad inicial para acero fabricado?Envíe el espesor de la pieza de trabajo, fotografías de la superficie, tipo de máquina, requisitos actuales de abrasivo y recubrimiento.
Solicitar una recomendación técnica
Medios ilustrativos de granalla de acero. La selección del grado final debe confirmarse mediante una prueba controlada en piezas fabricadas representativas.
Contenido
El acero fabricado rara vez es un simple trabajo de voladura.
Un taller puede manejar placas pesadas por la mañana, marcos soldados por la tarde y componentes estructurales más pequeños al día siguiente. Algunas piezas llegan con escala de molino ligera. Otros presentan óxido visible, salpicaduras de soldadura, decoloración por calor o contaminación proveniente de la fabricación.
Eso crea un problema común al comprar perdigones de acero:
¿Por dónde deberías empezar?
Un equipo de compras puede solicitar un tamaño de granalla específico porque otra fábrica lo utiliza. Un proveedor de equipos puede recomendar un grado basado en la máquina de granallado. Un proveedor de abrasivos puede sugerir una especificación de uso común.
Todas estas respuestas pueden resultar útiles. Ninguno de ellos, por sí solo, le dice exactamente qué granalla de acero funcionará mejor para su acero fabricado.
El punto de partida correcto depende de varios factores que trabajan juntos: el espesor del acero, la condición de la superficie, el tipo de contaminación, el acabado requerido, el equipo de granallado y lo que sucederá con el acero después del granallado.
Por esa razón, la selección de perdigones de acero para acero fabricado se aborda mejor como una decisión de proceso que como una simple compra de producto.
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¿Por qué el acero fabricado es diferente de las piezas de acero simples?
Comparación de referencia de componentes fabricados antes y después de la voladura. Inspeccione las soldaduras, los huecos y los bordes por separado de las superficies planas amplias.
El acero fabricado cubre una amplia gama de productos.
Puede incluir:
- placas de acero
- vigas y secciones
- marcos soldados
- paréntesis
- componentes estructurales
- piezas de maquinaria
- ensamblajes fabricados
- estructuras de acero pesadas
El tamaño y la geometría de estos productos pueden variar considerablemente.
Una placa plana es relativamente sencilla de volar. Un marco soldado puede tener esquinas, ángulos internos, costuras soldadas y áreas a las que es difícil que el abrasivo llegue de manera uniforme.
El estado de la superficie también puede variar.
Un componente recién fabricado puede tener incrustaciones de laminación y contaminación relacionada con la soldadura-. Un componente almacenado también puede tener óxido en la superficie. Una pieza que ya ha pasado por varias operaciones de fabricación puede contener aceite, polvo u otros residuos.
Esta es la razón por la que no existe un único grado de granalla de acero que deba recomendarse automáticamente para cada aplicación de acero fabricado-.
El mejor enfoque es identificar primero las condiciones de producción.
¿Qué debe comprobar antes de elegir perdigones de acero?
Antes de hablar del tamaño de la inyección, observe la pieza de trabajo.
Cuatro preguntas son particularmente útiles:
- ¿Qué espesor tiene el acero?
- ¿Qué hay en la superficie?
- ¿Qué acabado se requiere?
- ¿Qué granalladora lo procesará?
Estas preguntas parecen básicas, pero pueden evitar un error costoso.
Por ejemplo, un componente estructural pesado con una importante cascarilla de laminación puede requerir un punto de partida diferente al de un panel fabricado delgado con una contaminación superficial relativamente ligera.
De manera similar, un componente que recibirá una capa protectora puede tener requisitos diferentes a los de uno que solo necesita una limpieza general.
Por lo tanto, la granalla de acero debe seleccionarse en función del trabajo, no del nombre del producto.
¿Cómo afecta el espesor de la placa y la sección a la selección de granallas de acero?
El espesor del acero no determina directamente un tamaño de perdigones específico.
Se entiende mejor como parte de la condición general de voladura.
Las placas pesadas y las secciones estructurales son generalmente más robustas y pueden tolerar un tratamiento de granallado más fuerte que los componentes fabricados delgados o delicados.
Con secciones delgadas, el impacto excesivo puede convertirse en una preocupación.
El objetivo no es utilizar el abrasivo más grande o más duro disponible.
El objetivo es eliminar la contaminación requerida de manera eficiente mientras se mantiene la condición de superficie deseada.
Muestras ilustrativas de perdigones de acero. El tamaño nominal es una variable inicial, no una especificación completa-de acero fabricado.
Para acero de fabricación pesada, los compradores pueden investigar una gama práctica de tamaños de perdigones de acero de medianos a grandes durante la prueba inicial.
Para secciones más ligeras, un rango inicial más pequeño puede ser más apropiado.
La elección exacta aún debe confirmarse en la máquina real.
Esto es particularmente importante porque la velocidad de la turbina, el flujo de abrasivo, la posición de la pieza de trabajo y el tiempo de exposición pueden cambiar significativamente el resultado.
¿Qué hay realmente sobre la superficie del acero?
Antes de seleccionar perdigones de acero, identifique la contaminación.
Las cascarillas de laminación son diferentes del óxido suelto.
Las salpicaduras de soldadura son diferentes del aceite.
La corrosión intensa es diferente de la oxidación ligera.
Un sistema de voladura también puede encontrar una combinación de estas condiciones.
Escala de molino
Las cascarillas de laminación se pueden adherir relativamente firmemente a la superficie del acero.
El impacto abrasivo debe romper y eliminar esa capa de manera eficiente.
Óxido
El óxido varía considerablemente.
La oxidación superficial ligera no es el mismo problema que la corrosión espesa y muy desarrollada.
Salpicaduras de soldadura
La fabricación frecuentemente introduce salpicaduras de soldadura alrededor de las áreas soldadas.
Estos depósitos pueden requerir un impacto mecánico enfocado.
Polvo y contaminación suelta
Es posible que la contaminación suelta no requiera ninguna voladura agresiva.
Ésta es una de las razones por las que no es sensato elegir la intensidad del abrasivo basándose únicamente en la pieza de peor-aspecto de un lote de producción.
Si la mayor parte del material tiene contaminación leve pero un pequeño porcentaje está muy contaminado, el proceso de producción puede necesitar una solución diferente a simplemente aumentar la agresividad abrasiva.
¿Debería elegir perdigones de acero más grandes para escalas de laminado pesadas?
No automáticamente.
Las partículas más grandes pueden generar una energía de impacto sustancial, pero el tamaño del abrasivo siempre debe considerarse junto con la máquina y la pieza de trabajo.
Si el tiro es demasiado grande para la geometría o el equipo, es posible que no se produzca el beneficio esperado.
El patrón de explosión también puede volverse menos adecuado para ciertas áreas.
Un enfoque práctico es seleccionar un rango inicial razonable y realizar una prueba controlada.
Para el acero fabricado, la prueba puede comparar dos tamaños cercanos en lugar de saltar de una partícula muy pequeña al grado más grande disponible. ElGuía de selección del tamaño de perdigones de acero fundido.proporciona un método estructurado para definir grados de prueba cercanos.
Por ejemplo, un equipo de producción podría probar una toma de tamaño-mediano con una calidad algo mayor sin modificar otras configuraciones de la máquina.
El objetivo es determinar si la estrategia más amplia realmente mejora la limpieza lo suficiente como para justificar el cambio.
Si no es así, puede que haya pocas razones para utilizarlo.
¿Qué pasa con las salpicaduras de soldadura?
Las salpicaduras de soldadura son una de las razones por las que el acero fabricado puede comportarse de manera diferente al simple granallado de placas.
Las áreas soldadas pueden contener depósitos pequeños pero rebeldes.
La geometría alrededor de una soldadura también puede crear sombras o áreas difíciles-de-alcanzar.
Esto significa que una prueba de voladura no debe evaluar sólo una superficie grande y plana.
Inspeccionar:
- costuras de soldadura
- esquinas
- articulaciones
- bordes
- áreas empotradas
- áreas alrededor de los archivos adjuntos
Una calidad de granalla de acero que produce un resultado excelente en el centro de una placa puede no proporcionar el mismo resultado alrededor de una soldadura complicada.
Para un taller de fabricación, las áreas más difíciles-de-limpiar suelen merecer más atención que las más fáciles.
¿Qué acabado necesita después de la voladura?
Muestras ilustrativas de arena de acero. Se pueden evaluar medios angulares cuando se requiere una acción de corte más fuerte o un perfil más pronunciado.
Esta pregunta debe responderse antes de seleccionar el abrasivo.
Si el acero se pintará o recubrirá, la preparación de la superficie requerida pasa a formar parte de la especificación.
El objetivo puede ser un nivel de limpieza definido y, dependiendo del sistema de revestimiento, un perfil de superficie requerido.
La granalla de acero generalmente se asocia con la limpieza por impacto y puede producir una superficie relativamente uniforme.
La granalla de acero, debido a su forma angular, a menudo se selecciona cuando se requiere una acción de corte y un perfil de anclaje más pronunciados. Vergranalla de acero vs arena de aceropara una comparación enfocada de la limpieza por impacto y la acción de corte angular.
Eso no significa que la granalla de acero no sea adecuada para todas las aplicaciones de acero fabricado-revestido.
Significa que se deben considerar las especificaciones del recubrimiento antes de decidirse por el abrasivo.
Si el fabricante del recubrimiento o las especificaciones del cliente requieren un perfil de superficie particular, mida la superficie real granallada en lugar de confiar en suposiciones. Para la selección centrada en el revestimiento-, utilice elGranalla de acero fundido para guía de preparación de superficies..
Compare medios esféricos y angulares para diferentes requisitos de superficie en elpágina de categorías de granalla de acero y arena de acero.
Explosión de rueda o ráfaga de aire: ¿qué máquina estás usando?
Mediante-el equipo de alimentación admite el procesamiento repetible de secciones y la producción continua-de acero fabricado.
Los sistemas de suspensión exponen los componentes cargados-en lotes desde múltiples ángulos, pero las áreas de soldadura en sombra aún requieren inspección.
El equipo es una de las partes más importantes en la selección de abrasivos.
El acero fabricado se puede procesar en una máquina de granallado de rueda-continua, un sistema de tambor, una máquina de suspensión o una cabina de granallado-de aire.
Los componentes estructurales grandes también se pueden procesar en salas de granallado automatizadas u otros equipos especializados.
La máquina determina cómo llega la energía abrasiva a la pieza de trabajo.
Voladura de ruedas
El granallado acelera mecánicamente el abrasivo mediante una granalla.
Se utiliza comúnmente para producción industrial de alto-volumen porque se pueden entregar grandes cantidades de abrasivo de manera eficiente.
Para el acero fabricado, el granallado con ruedas puede resultar atractivo cuando la línea de producción está diseñada para un procesamiento continuo o por lotes.
En este tipo de sistema, la granalla de acero puede resultar especialmente práctica porque las partículas esféricas se adaptan bien al reciclaje repetido. Lea elGranalla redonda de acero para guía de granallado con rueda.para obtener más detalles sobre el reciclaje y el impacto uniforme.
Chorro de aire
El chorro de aire utiliza aire comprimido para acelerar el abrasivo.
Proporciona más flexibilidad para voladuras dirigidas y geometrías complejas.
Para componentes fabricados con áreas difíciles, el chorro de aire puede ofrecer un mayor control sobre hacia dónde se dirige el abrasivo.
No se debe asumir automáticamente que la misma especificación de granalla de acero funciona de manera idéntica en ambos sistemas.
La máquina, la presión o la velocidad de la rueda, el flujo de abrasivo y la distancia de granallado influyen en el resultado.
¿Cuál es un tamaño inicial práctico para el acero fabricado?
Aquí es donde muchos compradores quieren una respuesta única.
En la práctica, es mejor pensar en términos de un campo de prueba.
Para la limpieza general de acero fabricado, un tamaño de granalla de acero mediano a menudo puede ser un punto de partida razonable para la evaluación.
Luego, un equipo de producción puede comparar un tamaño cercano más pequeño o más grande según:
- espesor de la placa
- condición de escala de molino
- nivel de óxido
- contaminación de soldadura
- tipo de máquina
- tasa de limpieza requerida
- requisito de superficie final
El tamaño inicial no debe considerarse como la especificación final.
La prueba determina si el tamaño seleccionado ofrece el equilibrio deseado entre velocidad de limpieza, resultado de superficie y consumo de abrasivo.
Revise los grados suministrados comunes y los puntos de control técnicos en elpágina de producto de perdigones de acero fundido.
¿Por qué debería evitar elegir perdigones de acero únicamente por el tamaño?
El tamaño de las partículas es importante, pero es sólo una parte de la especificación.
Dos productos de granalla de acero con el mismo tamaño nominal pueden comportarse de manera diferente si su dureza, calidad de fabricación, distribución de forma u otras características físicas difieren.
Asimismo, un mismo tamaño de disparo puede comportarse de manera diferente en dos máquinas.
Es por eso que una especificación profesional debe considerar:
Tamaño + dureza + forma + calidad consistencia + condiciones de la máquina + aplicación
Para un comprador que compara proveedores, solo pregunta:
Un rango de muestra ilustrativo que muestra por qué el tamaño, la forma, la dureza y la consistencia deben revisarse juntos.
"¿Tienes S330?"
no es suficiente.
Es más útil solicitar la especificación técnica completa y luego evaluar el material en condiciones de producción. ElGuía del comprador de perdigones de acero fundido y arena de acero.enumera los campos de especificaciones y documentos que los compradores deben confirmar.
¿Importa la dureza de las granallas de acero para el acero fabricado?
Sí, pero más difícil no es automáticamente mejor. Elguía de dureza de perdigones de aceroexplica por qué la dureza debe evaluarse con la rotura, los finos y la mezcla de trabajo.
La dureza afecta la forma en que se comportan las partículas abrasivas bajo impactos repetidos.
Una dureza adecuada puede proporcionar un equilibrio útil entre el rendimiento de limpieza y la durabilidad abrasiva.
Si el abrasivo se descompone demasiado rápido, puede aumentar el consumo de medios nuevos.
Si el abrasivo no es apropiado para la aplicación, el rendimiento de la limpieza puede verse afectado.
Por lo tanto, para el acero fabricado, la dureza debe considerarse junto con el estado de la pieza de trabajo y el equipo de granallado.
El objetivo es un proceso estable.
La selección del abrasivo no debe depender del número de dureza más alto en una hoja de especificaciones.
¿Qué se debe medir durante la primera prueba con perdigones de acero?
Un buen juicio no tiene por qué ser complicado.
El enfoque más útil es establecer una línea de base con el abrasivo actual y comparar el nuevo material en condiciones similares.
Registro:
tiempo de explosión
¿Cuánto tiempo se tarda en lograr el resultado de limpieza requerido?
Consumo de abrasivo
¿Cuánta granalla de acero fresco se agrega durante la prueba?
Condición de la superficie
¿El acero acabado cumple con la apariencia o especificación requerida?
Zonas difíciles
¿Se limpian adecuadamente las soldaduras, esquinas y uniones?
Producción
¿Cuántos componentes aceptables puede procesar la máquina?
Polvo y finos
¿El nuevo abrasivo genera notablemente más roturas?
Estado del equipo
¿Hay cambios inusuales en el desgaste de la máquina o en el comportamiento operativo?
Esta información proporciona al equipo de compras algo más útil que una simple comparación de precios.
Un ejemplo de prueba simple para un taller de fabricación
Imagine una fábrica que produce marcos de acero soldados.
El proceso actual utiliza una calidad de granalla de acero.
El departamento de compras quiere probar con otro proveedor que ofrezca un precio más bajo.
En lugar de sustituir el abrasivo inmediatamente, la fábrica realiza una prueba controlada.
El equipo selecciona varios fotogramas representativos.
Algunos tienen superficies relativamente limpias.
Otros tienen más sarro de laminación y más contaminación relacionada con la soldadura-.
La configuración de la máquina permanece sin cambios durante la comparación inicial.
Luego el equipo registra:
| Artículo de prueba | Perdigones de acero actuales | Perdigones de acero nuevos |
|---|---|---|
| tiempo de explosión | Base | Mesurado |
| Consumo de trago fresco | Base | Mesurado |
| Eliminación de incrustaciones de molino | Aceptable | Evaluado |
| Limpieza del área de soldadura | Aceptable | Evaluado |
| Acabado superficial | Base | Evaluado |
| Generación de multas | Base | Evaluado |
| Piezas aceptadas | Base | Mesurado |
Este tipo de prueba es mucho más útil que decidir basándose en la descripción del catálogo del proveedor.
¿Qué pasa si el acero se recubre después de la voladura?
Esto debe discutirse con el equipo de recubrimiento antes de finalizar el abrasivo.
Para el acero fabricado pintado, la granallado suele ser solo una etapa en un proceso de preparación de superficie-más amplio.
Posteriormente el acero podrá recibir:
- cebador
- revestimiento epoxi
- revestimiento rico-en zinc
- sistema de pintura
- otros tratamientos protectores
Por lo tanto, la superficie granallada debe satisfacer los requisitos del siguiente proceso.
Si un sistema de recubrimiento requiere un perfil de superficie particular, mídalo.
Si se especifica un estándar de limpieza, inspeccione según ese estándar.
No asuma que una superficie visualmente brillante significa automáticamente que la superficie está lista para recubrirse.
Para analizar piezas de trabajo representativas y una prueba de línea controlada, comuníquese con el equipo de Promisteel.
¿Qué pasa con el acero estructural de gran tamaño?
Los grandes componentes estructurales crean otro desafío práctico: la cobertura.
Una viga grande o un marco soldado puede tener muchas superficies diferentes.
La máquina necesita exponer eficazmente el abrasivo a la pieza de trabajo.
En estas aplicaciones, la configuración del equipo puede llegar a ser tan importante como la selección del abrasivo.
Una buena calidad de perdigones de acero no puede compensar una cobertura deficiente de la voladura.
Antes de cambiar el abrasivo comprobar:
- orientación de la pieza de trabajo
- posición de la rueda de explosión
- velocidad del transportador
- arreglo de percha
- flujo abrasivo
- tiempo de exposición
- zonas de difícil-alcance-
A veces la solución correcta no es un tamaño de disparo diferente.
Puede ser un cambio en la forma en que el componente se mueve a través de la máquina.
¿Cómo deberían los compradores seleccionar el primer grado para realizar la prueba?
Un proceso de selección práctico se ve así:
Paso 1: Identificar el acero
¿Es una placa delgada, una placa pesada, una sección estructural o un conjunto soldado?
Paso 2: Identificar la contaminación
¿Escala de molino? ¿Óxido? ¿Salpicaduras de soldadura? ¿Una combinación?
Paso 3: Definir el acabado requerido
¿Limpieza general o preparación para un sistema de recubrimiento específico?
Paso 4: Identificar el equipo
¿Golpe de rueda, chorro de aire, colgador, transportador u otro sistema?
Paso 5: seleccione un tamaño de prueba razonable
Elija un rango inicial en lugar de asumir que un tamaño es universalmente correcto.
Paso 6: comprobar la dureza
Haga coincidir la especificación del abrasivo con la aplicación.
Paso 7: ejecute una prueba de producción
Utilice piezas de trabajo representativas.
Paso 8: mide el resultado
Compare la limpieza, el estado de la superficie, el consumo, el rendimiento y la estabilidad operativa.
Este proceso le da a la fábrica una razón justificable para su selección final del abrasivo.
¿Cuándo debería realizar otra prueba?
Una segunda prueba puede ser útil cuando la primera muestra que el abrasivo está cerca pero no del todo bien.
Por ejemplo:
La superficie es aceptable, pero el consumo de abrasivo es superior al esperado.
O:
La limpieza es excelente, pero el acabado no es el adecuado para el sistema de revestimiento.
O:
El disparo funciona bien en placas planas, pero tiene problemas en áreas soldadas.
En tales casos, puede valer la pena probar el ajuste del tamaño o la dureza del disparo.
No cambies varias variables simultáneamente si quieres entender el resultado.
Si se cambia el tamaño del granal, la dureza, la velocidad de la rueda de granallado y el flujo abrasivo al mismo tiempo, resulta difícil determinar qué es lo que realmente mejoró el proceso.
Preguntas que debe hacerle a su proveedor de perdigones de acero
Al comprar perdigones de acero para acero fabricado, solicite al proveedor más de una cotización.
Las preguntas útiles incluyen:
- ¿Qué tamaños de perdigones de acero están disponibles?
- ¿Qué rangos de dureza pueden suministrar?
- ¿Cuál es la aplicación recomendada para cada grado?
- ¿Puede proporcionar información sobre la distribución del tamaño?
- ¿Puede proporcionar un certificado de análisis?
- ¿Cómo se controla la calidad de las partículas?
- ¿Qué opciones de embalaje están disponibles?
- ¿Pueden apoyar una prueba de producción?
- ¿Qué información necesita sobre nuestra granalladora?
- ¿Pueden proporcionar un suministro constante para pedidos repetidos?
Un proveedor que entienda de voladuras industriales debería estar dispuesto a discutir la aplicación en lugar de simplemente cotizar un precio por tonelada.
Perdigones de acero para acero fabricado: lista de verificación del comprador
Antes de realizar un pedido al por mayor, confirme:
- Espesor de la placa o sección de acero
- Contaminación superficial
- Condición de escala de molino
- Nivel de óxido
- Salpicaduras de soldadura
- Acabado superficial requerido
- Requisito de recubrimiento
- Tipo de máquina de granallado
- Explosión de rueda o ráfaga de aire
- Tamaño del disparo de prueba
- Dureza requerida
- Consumo de abrasivo
- tiempo de limpieza
- Inspección de superficies
- Rendimiento de producción
- Polvo y finos
- Documentación de calidad del proveedor.
Esta lista de verificación también se puede enviar a proveedores potenciales al solicitar una recomendación técnica.
Preguntas frecuentes
¿Qué tamaño de granalla de acero se debe utilizar para el acero fabricado?
Comience con un rango de prueba práctico basado en el espesor, la geometría y la contaminación de la pieza de trabajo, luego compare una calidad cercana más pequeña o más grande bajo configuraciones consistentes de la máquina. No trate un tamaño nominal como universal.
¿Puede la granalla de acero eliminar las incrustaciones de laminación y las salpicaduras de soldadura?
La granalla de acero puede eliminar las incrustaciones de laminación y parte de la contaminación relacionada con la soldadura-en un proceso adecuado. Inspeccione las uniones, esquinas y áreas empotradas por separado porque la cobertura y la gravedad del depósito pueden cambiar el resultado.
¿Cuándo se debe considerar arena de acero en lugar de perdigones de acero?
Considere la posibilidad de utilizar arena de acero angular cuando el proceso requiera una acción de corte más fuerte o un perfil de anclaje más pronunciado. Confirme la especificación del recubrimiento y mida el perfil resultante.
¿Qué se debe medir durante una prueba de voladura de acero-fabricado?
Récord de tiempo de granallado, resultados aceptados, limpieza de superficies, limpieza de áreas-difíciles, consumo de abrasivo, multas, retrabajos y cualquier cambio en el comportamiento del equipo.
Conclusión final
La elección de perdigones de acero para acero fabricado debe comenzar con la pieza de trabajo, no con un número de catálogo.
El espesor de la placa, las cascarillas de laminación, el óxido, las salpicaduras de soldadura y el acabado final requerido influyen en el punto de partida.
La máquina explosiva es igualmente importante.
Una calidad de granalla de acero que funciona bien en un sistema de granallado-de rueda puede no producir el mismo resultado en diferentes condiciones operativas.
Por ese motivo, no existe una manera responsable de recomendar un tamaño de granalla universal para cada aplicación de acero fabricado-.
Un mejor método es seleccionar una gama de prueba práctica, probarla en piezas representativas y medir los aspectos importantes en la producción:
tiempo de limpieza, resultado de la superficie, consumo de abrasivo, limpieza de áreas-difíciles, rendimiento de producción y estabilidad operativa.
Si el acero se recubrirá posteriormente, incluya el requisito de recubrimiento en la decisión desde el principio.
Y si está pensando en cambiar de un proveedor de perdigones de acero a otro, no juzgue los productos sólo por el precio por tonelada.
Un abrasivo ligeramente más caro puede ofrecer una mejor economía de producción si proporciona una limpieza constante, un menor consumo y menos interrupciones.
Por lo tanto, la mejor calidad inicial no es necesariamente la granalla de acero más grande, más dura o más barata.
Es el grado que le da a su proceso de fabricación de acero-un resultado mensurable y repetible.
Regrese a la categoría de perdigones de acero y arena de acero para conocer las opciones de productos y empaques.
Si no está seguro de qué tamaño de granalla de acero o dureza probar para su aplicación de acero fabricado-, proporcione al proveedor el espesor de la pieza de trabajo, la condición de la superficie, el equipo de granallado y los requisitos de recubrimiento.
Esos detalles son mucho más útiles que simplemente decir: "Necesito perdigones de acero".
Para analizar piezas de trabajo representativas y una prueba de línea controlada, comuníquese con el equipo de Promisteel.
Defina una prueba en torno a sus piezas soldadas reales
Comparta fotografías representativas de piezas de trabajo, espesor de placas o secciones, contaminación, información-de la granalladora, acabado requerido y consumo actual. Promisteel puede ayudar a definir una especificación inicial práctica y una lista de verificación de producción-.
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