Acero para moldes de trabajo en caliente
MARCA: PROMISEEL
GRADOS: H13, H11, SKD61, 1.2344, 1.2343, 5CrNiMo
FORMAS: Barra redonda, barra plana, placa, bloque forjado
CONDICIONES DE ENTREGA: EAF+LF+VD+(ESR), Recocido, Mecanizado
SUPERFICIE: Negra, Pelada, Fresada, Molida
DUREZA: Recocido Inferior o igual a 229 HB; Apagado Mayor o igual a 52-54 HRC
APLICACIÓN: Fundición a presión de Al/Mg, matrices de forja, matrices de extrusión
MOQ: 25 toneladas
Acero para moldes de trabajo en calienteestá diseñado para soportar calor, presión y abrasión extremos. A diferencia de los aceros para trabajo en frío, estos materiales deben manteneralta dureza y resistencia a temperaturas elevadas (a menudo superiores a 500 grados) sin perder su integridad estructural.
Nuestro buque insignia pproducto,Acero para herramientas H13 (1.2344 / SKD61), es el estándar industrial global parafundición a presiónyExtrusión. Producido usandoEEP+LF+VDy opcionalESR (Refusión de electroescoria)procesos, nuestro acero ofrece una limpieza excepcional y una microestructura uniforme. Esto garantiza una resistencia superior a la "deformación por calor" (agrietamiento por fatiga térmica), lo que lo convierte en la opción preferida para fabricar moldes-de larga duración para aluminio, magnesio y zinc.aleación.
Especificaciones del producto y equivalentes de grado
Suministramos una amplia gama de aceros para trabajos en caliente, desde grados de forja estándar hasta grados de fundición a presión ESR premium-.
Tabla-1
Compare grados para encontrar la combinación exacta para sus aplicaciones térmicas.
Grado internacional Cocomparación |
||||
| GB (China) | ASTM/AISI (EE.UU.) | DIN (Alemania) | JIS (Japón) |
Aplicación primaria |
| 4Cr5MoSiV1 | H13 | 1,2344 (X40CrMoV5-1) | SKD61 |
Fundición a presión de Al/Mg, extrusión |
| 4Cr5MoSiV | H11 | 1,2343 (X37CrMoV5-1) | SKD6 |
Fundición a presión de alta tenacidad |
| 5CrNiMo | L6 (Similar) | 1,2714 (similar) | SKT4 |
Troqueles de forja de martillo |
| 3Cr2W8V | H21 | 1.2581 | SKD5 |
Alta resistencia al calor |
Tabla-2
Contenido de aleación equilibrado para una dureza y tenacidad óptimas del rojo.
Composición química (fracción de masa)%) |
|||||||
| Calificación | C | Si | Minnesota | cr | Mes | V | Ni |
| H13 / 1.2344 | 0.32~0.45 | 0.80~1.20 | 0.20~0.50 | 4.75~5.50 | 1.10~1.75 | 0.80~1.20 | - |
| H11 / 1.2343 | 0.33~0.43 | 0.80~1.20 | 0.20~0.50 | 4.75~5.50 | 1.10~1.60 | 0.30~0.60 | - |
| 5CrNiMo | 0.50~0.60 | 0.25~0.60 | 0.50~0.80 | 0.50~0.80 | 0.15~0.30 | - | 1.40~1.80 |
| H21 | 0.30~0.40 | Menor o igual a 0,40 | Menor o igual a 0,40 | 2.20~2.70 | - | 0.20~0.50 | W: 7.5~9.0 |
Tabla-3
Disponible en bloques forjados y barras laminadas.
Rango de suministro y especificaciones de tamaño |
||||
| Formulario de producto | Espesor/Diámetro (mm) | Ancho (mm) | Longitud (mm) | Acabado superficial |
| Barra redonda | Φ 10 - 800 mm | - | 3000 - 6000 |
Negro / Pelado / Torneado |
| Barra plana | 20 - 400 milímetros | 50 - 1000 | 2000 - 5800 |
Negro / Mecanizado |
| Bloque de acero | 200 - 800 milímetros | 200 - 1200 | Costumbre | Forjado/fresado |
| Lámina | 10 - 150 milímetros | 500 - 2000 | 2000 - 6000 | Laminado en Caliente |
Características y ventajas clave
- Excelente resistencia a la fatiga térmica:Diseñado específicamente para resistir grietas en la superficie.cking (comprobación de calor) causado por ciclos rápidos de calentamiento y enfriamiento en la fundición a presión.
- Alta dureza roja:Mantiene la dureza y la resistencia incluso cuando la temperatura de la superficie del molde supera los 550 grados.
- Dureza superior:Nuestros grados H13 y H11 ofrecen una excelente ductilidad para evitar grietas catastróficas bajo cargas de impacto pesadas (por ejemplo, en forjado).
- Buena maquinabilidad y pulibilidad:Especialmente enESR (electro-escoria refundida)grado, el acero tiene un alto nivel de pureza, lo que permite un pulido espejo en moldes de plástico o matrices de fundición a presión.
- Estabilidad dimensional:Distorsión mínima durante el endurecimiento.ng garantiza que los componentes de precisión encajen perfectamente.
Aplicaciones típicas
El acero para moldes de trabajo en caliente es el material fundamental para las altas-temProcesos de fabricación a temperatura:
Moldes de fundición a presión de aluminio/magnesio
La aplicación principal paraH13 (1.2344)debido a su equilibrio entre resistencia al calor y dureza.
Troqueles de forja en caliente
Se utiliza para troqueles de forja con martillo y troqueles de prensa donde la resistencia al impacto es clave (a menudo se utiliza5CrNiMooH11).
Matrices de extrusión
Para extrusión de perfiles de aluminio y cobre.
Moldes de plástico
Se utiliza para moldes de plástico grandes que requieren alta tenacidad y pulibilidad.
Cuchillas de corte en caliente
Para cortar palanquillas y barras de acero calientes.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Cuál es la diferencia entre el acero H13 y H11?
A1: Ambos son aceros al cromo para trabajo en caliente. H13 (1.2344) contiene más vanadio (V) que H11 (1.2343). Esto le da al H13 una mejor resistencia al desgaste y al temple a altas temperaturas. Sin embargo, el H11 tiene una dureza ligeramente mejor. H13 es la opción preferida para fundición a presión, mientras que H11 es excelente para forjado de alto-impacto.
P2: ¿Por qué debería elegir ESR H13 en lugar del H13 estándar?
A2: ESR (Electroslag Remelting) elimina las impurezas (azufre, inclusiones) del acero. ESR H13 tiene una microestructura mucho más fina, lo que mejora significativamente la resistencia a la fatiga térmica (mayor vida útil del troquel) y permite un pulido de superficie mucho mejor. Para moldes de fundición a presión críticos, se recomienda encarecidamente la ESR.
P3: ¿Cuál es la dureza de trabajo típica de los troqueles H13?
R3: Para la fundición a presión de aluminio, la dureza típica es 46-50 HRC. Para matrices de extrusión, puede ser ligeramente superior (48-52 HRC). Para troqueles de forja, es común un rango de 42-48 HRC para garantizar la tenacidad.
P4: ¿Pueden suministrar 1,2344 EFS (estructura extra fina)?
R4: Sí, suministramos calidades premium comparables a la calidad EFS utilizando nuestro proceso ESR y tratamiento térmico especial, lo que garantiza una estructura isotrópica que maximiza la vida útil de la herramienta.
Etiqueta: acero para moldes de trabajo en caliente, fabricantes y proveedores de acero para moldes de trabajo en caliente de China
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