Una mezcla de trabajo estable con perdigones de acero es la población controlada de partículas reutilizables nuevas, desgastadas y más pequeñas que circulan a través de una máquina de granallado.La estabilidad depende de la calidad del nuevo-medio, las condiciones de granallado, el rendimiento del separador y la pantalla, el muestreo regular y una tasa de recarga-basada en datos-, no de llenar la máquina con tomas 100 % nuevas.
¿Se está volviendo inestable el rendimiento de limpieza o el consumo de abrasivo?Envíe su máquina, especificaciones de disparo,-registros de recarga y datos de combinación de trabajo-representante.
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Contenido
Se puede cargar una máquina de granallado con perdigones de acero de alta-calidad y aun así producir resultados inconsistentes.
Al principio suena extraño.
Si la especificación del abrasivo es correcta, ¿por qué cambiaría el resultado de la limpieza?
La respuesta suele encontrarse dentro de la máquina.
En un sistema de granallado con recirculación, la granalla de acero que golpea la pieza de trabajo rara vez es abrasivo 100% nuevo. La granalla nueva se mezcla con partículas que ya han pasado por muchos ciclos de voladura. Algunas partículas permanecen cerca de su tamaño original. Otros se han vuelto más pequeños, desgastados o fracturados. El material fino se elimina gradualmente a través del sistema de separación.
Esta mezcla en constante cambio se conoce como mezcla de trabajo de perdigones de acero.
Para un ingeniero de producción, la combinación de trabajo es mucho más que un término técnico.
Puede influir en la velocidad de limpieza, la consistencia de la superficie, el consumo de abrasivo, la generación de polvo y la estabilidad de todo el proceso de granallado.
Una fábrica que controla únicamente cuántas toneladas de granalla de acero nuevo compra cada mes puede pasar por alto lo que realmente sucede dentro de la máquina.
El mejor enfoque es gestionar el abrasivo que circula, no sólo el abrasivo que llega en bolsas nuevas o contenedores a granel.
Para conocer las especificaciones abrasivas disponibles y las rutas de selección, revise lacategoría de producto de granalla de acero y arena de acero.
¿Qué es una mezcla de trabajo con perdigones de acero?
Los medios nuevos ingresan a un sistema de recirculación mientras que las partículas reutilizables regresan y los finos inadecuados salen.
Una mezcla de trabajo con granalla de acero es la población de partículas abrasivas que circulan a través de una máquina de granallado durante el funcionamiento normal.
Puede contener:
- perdigones de acero relativamente nuevos
- partículas parcialmente desgastadas
- Partículas más pequeñas producidas por impactos repetidos.
- partículas rotas o irregulares
- finos y polvo
- material retirado de la pieza de trabajo
La composición exacta cambia continuamente.
Cada vez que la máquina funciona, ingresa algo de material nuevo al sistema.
Al mismo tiempo, las partículas existentes son aceleradas repetidamente hacia la pieza de trabajo y eventualmente comienzan a desgastarse o descomponerse.
El separador elimina el material que ya no es adecuado para un granallado eficaz, mientras que el abrasivo utilizable regresa al sistema de circulación.
El resultado es un equilibrio en movimiento.
Fresh media enters -> abrasive is used -> particles break down -> unsuitable material is removed -> usable media returns ->Se agrega nuevamente medio nuevo.
Se logra una mezcla de trabajo estable cuando este ciclo se controla lo suficientemente bien como para ofrecer un rendimiento de voladura consistente.
No es necesario mantener la máquina llena con granalla de acero 100% nueva.
De hecho, hacerlo en un entorno de producción continua normalmente sería un desperdicio.
El objetivo es una mezcla estable y productiva, no una mezcla constantemente nueva.
¿Por qué es tan importante la mezcla de trabajo?
Imagine una línea de procesamiento de placas de acero que procesa el mismo tipo de pieza todos los días.
La configuración de la máquina no ha cambiado.
El operador no ha cambiado el tamaño nominal de los perdigones de acero.
Sin embargo, la superficie que sale de la máquina se vuelve gradualmente menos consistente.
Lo primero que puede comprobar el equipo de producción es la rueda explosiva.
Eso es razonable.
Pero también debería investigarse la combinación de trabajo.
Si demasiado abrasivo circulante se ha descompuesto en pequeñas partículas, es posible que la máquina ya no produzca el mismo impacto efectivo que cuando la mezcla era más saludable.
Las consecuencias pueden incluir:
- limpieza más lenta
- ciclos de voladura más largos
- apariencia superficial inconsistente
- aumento de polvo
- mayor consumo de abrasivo fresco
- perfil de superficie inestable cuando corresponda
Por otro lado, si quedan en el sistema partículas de gran tamaño o inadecuadas porque el proceso de separación está mal ajustado, la mezcla también puede desequilibrarse.
Por lo tanto, la mezcla de trabajo se sitúa entre las especificaciones del abrasivo y el resultado de producción real.
Es por eso que los ingenieros de planta deberían monitorearlo como parte del control de proceso de rutina.
¿Cómo entra la nueva granalla de acero en la mezcla de trabajo?
Normalmente se agrega granalla de acero nueva para compensar el abrasivo que se ha eliminado del sistema o se ha consumido por avería.
A esto se le suele denominar tasa-de recarga.
La tasa de recarga-requerida varía de una operación a otra.
Depende de factores como:
- tamaño de granalla de acero
- dureza
- condición de la pieza de trabajo
- intensidad de la explosión
- volumen de producción
- eficiencia de la máquina
- configuración del separador
- contaminación que ingresa al circuito abrasivo
- rendimiento del reciclaje
Una fábrica que procesa placas de acero con muchas incrustaciones puede tener una tasa de adición de abrasivo muy diferente a la de una fundición que limpia piezas fundidas más pequeñas.
Por esta razón, no existe una declaración universal útil como:
"Agregue X kilogramos de perdigones de acero por tonelada de acero".
Un número así puede ser válido para una línea de producción y completamente incorrecto para otra.
El método más útil es establecer una línea de base desde su propia máquina.
Registre la cantidad de nuevos medios agregados durante un período de producción definido.
Luego compárelo con:
- toneladas de piezas procesadas
- horas de funcionamiento de la máquina
- tiempo del ciclo de limpieza
- condición de mezcla de trabajo
- descarga del separador
Con el tiempo, estos registros se convierten en un punto de referencia de producción útil.
¿Qué sucede con las granallas de acero durante las voladuras repetidas?
La granalla de acero está diseñada para resistir impactos repetidos, pero no permanece sin cambios para siempre.
Durante el funcionamiento, las partículas experimentan repetidamente impactos mecánicos.
Algunos siguen siendo utilizables durante muchos ciclos.
Otros gradualmente se vuelven más pequeños o cambian de forma.
Al final, es necesario eliminar del sistema las partículas demasiado pequeñas o inadecuadas.
Aquí es donde el sistema de separación cobra importancia.
La máquina intenta efectivamente responder una pregunta continuamente:
¿Qué partículas abrasivas siguen siendo útiles y cuáles deberían abandonar el sistema?
Un proceso de separación bien-administrado ayuda a mantener ese equilibrio.
Un proceso de separación ineficaz puede permitir que circule demasiado material no deseado.
Esto significa que la condición de la mezcla de trabajo no está determinada únicamente por la granalla de acero.
Está determinada por la interacción entre:
Calidad abrasiva + condiciones de granallado + reciclaje + separación + recarga-
Esta es también la razón por la que cambiar de proveedor no siempre resuelve un problema de combinación funcional.
Antes de atribuir inestabilidad a un lote, compare la documentación de tamaño y dureza con laespecificación de granalla de acero fundido.
El abrasivo puede ser perfectamente aceptable mientras el sistema de reciclaje esté mal ajustado.
¿Qué hace el separador?
Un separador estable devuelve granalla útil mientras elimina finos, incrustaciones y desechos livianos.
El separador es uno de los componentes más importantes de un sistema de granallado con recirculación.
Su trabajo es separar el abrasivo utilizable del material no deseado.
Dependiendo del diseño de la máquina, el sistema de separación puede eliminar:
- abrasivo roto
- multas
- polvo
- escala
- arena
- otros contaminantes de la pieza de trabajo
La porción utilizable del abrasivo se devuelve al circuito de granallado.
La fracción no deseada se descarga.
El diseño exacto varía entre máquinas, por lo que el separador debe ajustarse de acuerdo con las recomendaciones del fabricante del equipo y las condiciones operativas reales.
El punto clave es simple:
El separador controla lo que queda en la mezcla de trabajo.
Si elimina demasiado abrasivo utilizable, el consumo de medios nuevos puede aumentar innecesariamente.
Si elimina muy poco material no deseado, se pueden acumular finos y residuos.
Ninguna situación es ideal.
¿Qué es la separación por lavado de aire?
Muchos sistemas de granallado industriales utilizan un proceso de lavado o separación de aire como parte de la limpieza abrasiva.
El principio es relativamente sencillo.
Se utiliza un flujo de aire para separar partículas según diferencias en características como tamaño, densidad y comportamiento aerodinámico.
El material no deseado más ligero puede ser arrastrado mientras que los perdigones de acero más pesados y utilizables vuelven a caer en la corriente abrasiva.
El flujo de aire exacto y el diseño del separador dependen de la máquina.
Esta es la razón por la que el ajuste del lavado de aire no debe tratarse como una configuración universal.
Demasiado aire puede eliminar el abrasivo utilizable junto con finos no deseados.
Muy poco aire puede permitir que permanezca en circulación un exceso de polvo y desechos livianos.
Para los ingenieros de producción, la pregunta importante no es:
"¿El lavado de aire está alto o bajo?"
Es:
"¿El separador produce la mezcla de trabajo requerida?"
Esto se puede determinar examinando la muestra abrasiva y la descarga del separador.
¿Por qué son importantes las pantallas?
Las cribas o sistemas de cribado también pueden desempeñar un papel importante en el manejo de abrasivos, dependiendo del equipo de granallado.
Ayudan a controlar la distribución del tamaño de las partículas al separarlas según su tamaño.
Durante las repetidas voladuras, la granalla de acero produce gradualmente partículas más pequeñas.
Si estas partículas permanecen en la mezcla de trabajo, la distribución de tamaño puede cambiar gradualmente.
Eso puede cambiar la forma en que el abrasivo interactúa con la pieza de trabajo.
Por lo tanto, una malla dañada, seleccionada incorrectamente o mal mantenida puede contribuir a una población abrasiva inestable.
Los operadores deben comprobar periódicamente:
- condición de la pantalla
- aberturas bloqueadas
- secciones dañadas
- escombros acumulados
- instalación correcta
- registros de mantenimiento
A veces, una simple inspección puede explicar un cambio en el rendimiento abrasivo que inicialmente parece ser un problema de calidad de la granalla de acero.
¿Con qué frecuencia se debe probar la mezcla de trabajo?
No existe una frecuencia de muestreo única adecuada para todas las fábricas.
Una línea de producción de gran-volumen que funcione continuamente puede necesitar una supervisión más frecuente que una pequeña cabina de granallado que se utiliza ocasionalmente.
El cronograma apropiado debe reflejar:
- volumen de producción
- tipo de máquina
- consumo de abrasivo
- sensibilidad de la superficie acabada
- estabilidad histórica
- frecuencia de cambios de proceso
Para una línea estable de alto volumen-, una muestra de rutina regular puede ayudar a identificar cambios antes de que se conviertan en problemas de producción.
El muestreo se vuelve aún más importante después de:
- Cambio de proveedores de perdigones de acero.
- cambiando el tamaño del tiro
- cambiando la dureza
- reparando el separador
- reemplazando pantallas
- cambiar la configuración de la máquina
- introducción de una nueva pieza de trabajo
El propósito del muestreo no es crear papeleo.
Es identificar tendencias.
Una sola muestra puede indicarle cómo luce la mezcla de trabajo actual.
Una serie de muestras le indica si el proceso se está volviendo más estable o menos estable.
¿Qué debe buscar en una muestra de mezcla de trabajo?
Compare muestras representativas bajo iluminación y escala constantes para identificar cambios en la distribución de tamaño y los finos.
Si la muestra se ha desplazado hacia un rango de tamaño diferente, utilice laGuía de selección del tamaño de perdigones de acero fundido.como referencia de apoyo.
La muestra debe evaluarse sistemáticamente.
Comience con la distribución del tamaño de partículas.
¿La mezcla todavía está dentro del rango operativo esperado para la máquina?
Entonces busque multas excesivas.
Un aumento visible de partículas muy pequeñas puede indicar una mayor descomposición o una separación inadecuada.
Busque también:
- formas de partículas inusuales
- tiro roto
- polvo excesivo
- material extraño
- contaminación de la pieza de trabajo
Si es posible, compare la muestra actual con una muestra anterior de la misma línea de producción.
Esta comparación suele ser más útil que juzgar el material de forma aislada.
Por ejemplo:
Muestra A: tomada después de un período de producción estable.
Muestra B: tomada después de que el consumo de abrasivo comience a aumentar.
Si la muestra B contiene notablemente más finos y partículas rotas, el equipo de producción tiene un punto de partida útil para la investigación.
¿Cómo saber si la mezcla de trabajo es inestable?
Una combinación de trabajo inestable no siempre se manifiesta con un fallo evidente.
Más a menudo, varios cambios más pequeños aparecen juntos.
Esté atento a estas señales:
- la limpieza lleva más tiempo de lo normal
- Los mismos ajustes de la máquina producen una superficie diferente.
- la recarga abrasiva-aumenta
- Los finos en la descarga del separador aumentan.
- cambios en la generación de polvo
- El perfil de la superficie se vuelve inconsistente.
- Los operadores necesitan ajustar la configuración con más frecuencia.
- Los nuevos perdigones de acero parecen "desaparecer" inusualmente rápido
Una señal por sí sola puede no demostrar que la mezcla de trabajo sea el problema.
Pero varios signos que aparecen al mismo tiempo merecen ser investigados.
Por ejemplo, si el consumo de abrasivo aumenta mientras la limpieza se vuelve más lenta y la mezcla de trabajo contiene más finos, es posible que simplemente aumentar la tasa de adición de granalla no resuelva el problema subyacente.
También se deben revisar el separador, el lavado de aire y el sistema de cribado.
¿Qué sucede cuando hay demasiadas multas?
Las multas excesivas son uno de los problemas-de combinación de trabajo más comunes.
Las partículas muy pequeñas no proporcionan el mismo comportamiento de impacto que las perdigones de acero del tamaño correcto.
Si quedan demasiados finos en circulación, pueden diluir la población abrasiva efectiva.
Los posibles resultados incluyen:
- eficiencia de limpieza reducida
- mayor tiempo de voladura
- aumento de polvo
- mayor consumo de medios
- resultados de superficie inconsistentes
Esto no significa que cada partícula fina sea un problema.
Algunas averías son normales.
La cuestión es si el importe de las multas se corresponde con las necesidades operativas de la máquina.
Un separador correctamente ajustado debe eliminar continuamente el material que ha llegado al final de su vida útil de voladura.
¿Qué sucede si se elimina demasiada granalla de acero utilizable?
Cuando se considera una acción de corte angular en lugar de un impacto redondo-, compare la aplicación conarena de acero fundidoantes de cambiar la mezcla de trabajo.
También es posible el problema opuesto.
Si la separación es demasiado agresiva, se pueden descargar perdigones de acero utilizables junto con material no deseado.
Luego, la fábrica necesita agregar más abrasivo nuevo para mantener la mezcla de trabajo.
El departamento de compras puede ver esto como:
"Nuestro consumo de perdigones de acero es demasiado alto".
Pero el problema real podría ser:
"Nuestro separador desecha abrasivo utilizable."
Esta distinción importa.
Antes de cambiar de proveedor, comprobar la descarga del separador.
Si se elimina una cantidad significativa de granalla de acero utilizable, corregir el proceso de separación puede reducir el consumo sin cambiar la especificación abrasiva.
Esa puede ser una solución mucho más económica.
¿Cómo se debe controlar la tasa-de recarga?
La tasa de recarga-debe basarse en datos de producción reales.
Un sistema sencillo consiste en registrar:
Granalla de acero fresco agregada ÷ volumen de producción
Por ejemplo, una planta puede controlar los kilogramos de perdigones nuevos añadidos por tonelada de acero procesado.
El punto de referencia exacto dependerá de la operación.
Se debe realizar un seguimiento de las adiciones de shots frescos-en comparación con el volumen de producción, las horas de funcionamiento y los resultados de limpieza aceptados.
La parte importante es la coherencia.
Si la planta normalmente opera dentro de un rango relativamente estable y la cifra aumenta repentinamente, investigue el motivo.
Las posibles causas incluyen:
- aumento de la contaminación
- mayor intensidad de producción
- cambios de separador
- problemas de pantalla
- aumento de la degradación abrasiva
- cambios en el tamaño del disparo
- cambios en la dureza
- ajustes de la rueda de granallado
- desgaste del equipo
No concluya automáticamente que la nueva granalla de acero está defectuosa.
Se debe comprobar el sistema de producción en su conjunto.
¿Debería agregar más perdigones de acero nuevos cuando la limpieza se vuelve lenta?
No siempre.
Ésta es una reacción fácil en la planta de producción:
"La limpieza es más lenta. Agregue más abrasivo".
A veces funciona.
A veces simplemente aumenta la cantidad de abrasivo en la máquina sin solucionar el problema real.
Antes de aumentar la tasa de recarga-, comprueba lo siguiente:
- mezcla de trabajo
- separador
- lavado de aire
- pantallas
- rueda explosiva
- flujo abrasivo
- velocidad de la rueda
- condición de la pieza de trabajo
Si la mezcla contiene demasiados finos, agregar perdigones nuevos puede mejorar temporalmente el resultado.
Pero si el separador continúa funcionando incorrectamente, el mismo problema puede regresar.
Un proceso estable es mejor que corregir repetidamente un proceso inestable con material adicional.
¿Cómo se puede crear una mezcla funcional a partir de perdigones de acero nuevos?
Al poner en marcha una nueva máquina o introducir una nueva especificación de abrasivo, la mezcla de trabajo necesita tiempo para desarrollarse.
La granalla de acero fresca inicialmente representa una población de partículas mucho más uniforme.
A medida que continúa la producción, el abrasivo comienza a circular y desarrolla gradualmente una mezcla de diferentes edades y tamaños de partículas.
Durante este período, los operadores deben prestar mucha atención a:
- resultado de limpieza
- consumo de abrasivo
- descarga del separador
- generación de multas
- consistencia superficial
El objetivo es no acelerar el proceso añadiendo continuamente grandes cantidades de abrasivo nuevo.
En su lugar, permita que el sistema de reciclaje de la máquina establezca una condición operativa estable mientras monitorea los resultados.
El procedimiento exacto debe seguir las instrucciones de funcionamiento del fabricante de la máquina de granallado.
¿Qué información se debe registrar?
Un programa de gestión de mezclas-que funcione no tiene por qué ser complicado.
Un registro de producción básico puede incluir:
Fecha
Pieza de trabajo
Tamaño de granalla de acero
Dureza
Horas de funcionamiento de la máquina
Volumen de producción
Tiro nuevo agregado
Resultado de la muestra de mezcla de trabajo
Condición del separador
Estado de la pantalla
Resultado de limpieza
Observaciones del operador
Al cabo de varias semanas, esta información se vuelve valiosa.
Se puede ver si el consumo de abrasivo es estable.
Puede identificar si un lote particular de perdigones de acero se comporta de manera diferente.
También se puede conectar un cambio en la calidad de la superficie con un cambio en el funcionamiento de la máquina.
Esto es mucho más útil que depender de la memoria.
Un ejemplo práctico: cuando el consumo de abrasivos aumenta repentinamente
Considere una planta de fabricación de acero que ejecuta una línea de granallado automatizada.
Durante varios meses, la planta ha mantenido una tasa de consumo de perdigones de acero relativamente estable.
Entonces el consumo mensual aumenta.
Al mismo tiempo, los operadores informan que algunas piezas de trabajo requieren un ciclo de granallado más largo.
El departamento de compras supone que el último lote de perdigones de acero tiene una vida útil más corta.
Antes de cambiar de proveedor, el ingeniero de producción comprueba el sistema.
La inspección encuentra que:
- la mezcla de trabajo contiene más finos
- el flujo de aire del separador ha cambiado
- la pantalla ha acumulado residuos
- Se está descargando más perdigones utilizables de lo habitual.
La planta corrige el sistema de separación.
Después de varios ciclos de producción, la mezcla de trabajo se vuelve más estable y el consumo de abrasivo fresco disminuye.
En esta situación, el problema no era necesariamente la perdigones de acero.
Era el sistema de gestión abrasivo.
Esta es exactamente la razón por la que es importante trabajar-el control de la mezcla.
¿Con qué frecuencia se debe revisar el separador y las rejillas?
La frecuencia de la inspección debe basarse en el diseño de la máquina y las condiciones de producción.
Sin embargo, el mantenimiento de rutina debe ser parte del proceso de voladura y no algo que se haga sólo después de que aparece un problema.
Los operadores deben seguir las recomendaciones de mantenimiento del fabricante del equipo y prestar atención a los cambios en:
- descarga del separador
- flujo de aire
- condición de la pantalla
- nivel de polvo
- consumo de abrasivo
- rendimiento de limpieza
Un pequeño cambio en el sistema de separación puede llegar a afectar a miles de kilogramos de abrasivo en circulación.
La detección temprana suele ser más fácil y económica que corregir más adelante una mezcla de trabajo muy inestable.
¿Qué es una buena estrategia de gestión de mezclas que funcione?
Un enfoque práctico se puede resumir en siete pasos.
Paso 1 - Comience con la nueva granalla de acero correcta
Confirme la documentación de tamaño, dureza y calidad.
Paso 2 - Establecer una línea de base
Récord de rendimiento de limpieza y consumo inicial de abrasivo.
Paso 3 - Monitorear la mezcla de trabajo
Tome muestras con una frecuencia definida y adecuada para su línea de producción.
Paso 4 - Verifique el separador
Asegúrese de que la granalla utilizable regrese mientras se eliminan los finos y la contaminación.
Paso 5 - Inspeccionar las pantallas y el filtro de aire
Busque pantallas bloqueadas, descarga excesiva o separación inadecuada.
Paso 6 - Controlar la tasa de recarga-
Utilice datos de producción reales en lugar de agregar tomas nuevas basándose únicamente en la intuición del operador.
Paso 7 - Investigar los cambios
Cuando cambie la limpieza, el consumo o la calidad de la superficie, inspeccione el sistema completo antes de cambiar la especificación del abrasivo.
Este enfoque convierte la gestión-de la mezcla de trabajo en un proceso de producción repetible.
¿Cuándo debería comunicarse con su proveedor de perdigones de acero?
Su proveedor de abrasivo debe intervenir cuando el problema pueda estar relacionado con el material mismo.
Por ejemplo:
- se está evaluando un nuevo proveedor
- se requiere un nuevo tamaño de disparo
- la dureza está cambiando
- La descomposición abrasiva parece inusualmente alta.
- la distribución del tamaño de partículas es inconsistente
- se está introduciendo una nueva pieza de trabajo
- la máquina ha sido modificada significativamente
La información útil para proporcionar incluye:
- tamaño de disparo actual
- dureza
- tipo de máquina
- información de la rueda explosiva
- volumen de producción
- tasa de recarga-actual
- muestra de mezcla de trabajo
- condición del separador
- fotos de la pieza de trabajo
- fotos de la superficie volada
Cuanta más información reciba el proveedor, es menos probable que la recomendación se base en conjeturas.
Un proveedor puede hacer una recomendación más útil cuando la consulta comienza desde unEspecificación documentada del tamaño del disparo y de la dureza.y datos operativos representativos.
Lista de verificación de la mezcla de trabajo con perdigones de acero
Antes de asumir que el problema es su abrasivo, verifique:
- ¿Es correcta la nueva especificación de perdigones de acero?
- ¿Está la mezcla de trabajo dentro del rango de tamaño de partículas esperado?
- ¿Se están acumulando multas excesivas?
- ¿El separador funciona correctamente?
- ¿Está correctamente ajustado el lavado de aire?
- ¿Están las pantallas limpias y sin daños?
- ¿Se están disparando innecesariamente perdigones utilizables?
- ¿Ha cambiado la tasa de recarga-?
- ¿Ha cambiado el estado de la pieza de trabajo?
- ¿Ha cambiado el rendimiento de la rueda explosiva?
- ¿Ha cambiado el flujo abrasivo?
- ¿Se ha completado el mantenimiento de la máquina?
- ¿Se toman regularmente-muestras de mezclas de trabajo?
Esta lista de verificación puede ayudar a los equipos de producción a evitar tomar una decisión de compra costosa antes de revisar el equipo.
Conclusión final
Una mezcla de trabajo estable con perdigones de acero es una de las bases de un rendimiento constante de voladura.
El nuevo abrasivo que compre es sólo el punto de partida.
Una vez que la máquina comienza a funcionar, el abrasivo pasa a formar parte de un sistema en continuo cambio. Las partículas se reciclan, desgastan, separan y reemplazan.
Eso significa que el rendimiento de la producción depende de algo más que las especificaciones impresas en la bolsa de perdigones de acero.
La relación clave es:
New Media -> Repeated Blasting -> Breakdown -> Separation -> Working Mix -> Top-Up ->Producción estable
Si se mantiene el equilibrio, la máquina puede ofrecer una limpieza constante mientras controla el consumo de abrasivo.
Si el equilibrio se vuelve inestable, los primeros síntomas pueden aparecer como una limpieza más lenta, un aumento del consumo, más finos o resultados superficiales inconsistentes.
La solución no siempre es "comprar perdigones de acero mejores".
A veces, la solución correcta es ajustar el separador, inspeccionar las rejillas, corregir el lavado de aire o revisar la tasa-de recarga.
Por esta razón, los ingenieros de planta y los proveedores de abrasivos deben examinar todo el sistema de granallado, no sólo el abrasivo en sí.
Si experimenta resultados de limpieza inestables o un consumo de perdigones de acero inesperadamente alto, proporcione las especificaciones actuales del abrasivo, la información de la máquina y los datos-de la mezcla de trabajo antes de cambiar el producto.
Para obtener una comparación de compras más amplia de abrasivos metálicos redondos y angulares, lea elGuía del comprador de perdigones de acero fundido y arena de acero..
Una mezcla de trabajo controlada puede marcar la diferencia entre una línea de granallado que simplemente funciona y una que funciona de manera consistente, predecible y económica.
Preguntas frecuentes
¿Qué es una mezcla de trabajo con perdigones de acero?
Es la población cambiante de partículas relativamente nuevas, parcialmente desgastadas, más pequeñas y a veces fracturadas que circulan a través de una máquina de granallado. Una mezcla controlada incluye abrasivo reutilizable mientras el separador elimina finos, polvo y contaminación inadecuados.
¿Con qué frecuencia se debe muestrear una mezcla de trabajo?
No existe un intervalo universal. Establezca la frecuencia de acuerdo con el volumen de producción, el tipo de máquina, el historial de consumo y la sensibilidad de la superficie, y tome muestras nuevamente después de cambios en el tamaño de la inyección, la dureza, el proveedor, el separador, las cribas, la configuración de la máquina o el tipo de pieza de trabajo.
¿Por qué las multas excesivas pueden retrasar la limpieza con chorro de arena?
Las partículas muy pequeñas no ofrecen el mismo comportamiento de impacto que las perdigones de acero del tamaño correcto. Cuando los finos se vuelven excesivos, pueden diluir la población abrasiva efectiva, aumentar el polvo y contribuir a ciclos más largos o resultados inconsistentes.
¿Agregar perdigones de acero nuevos puede solucionar la limpieza lenta?
A veces proporciona una mejora temporal, pero no corregirá un problema del separador, lavado de aire, rejilla, rueda o flujo. Inspeccione todo el sistema de circulación antes de aumentar la tasa de recarga-.
¿Cómo pueden afectar los ajustes del separador al consumo de abrasivo?
Un separador demasiado agresivo puede descargar perdigones reutilizables y forzar la adición de mayores-medios nuevos. Un separador ineficaz puede dejar en circulación exceso de finos y residuos. La muestra de descarga y de la mezcla de trabajo-representativa deben evaluarse juntas.
¿Qué datos se deben enviar a un proveedor de perdigones de acero?
Proporcione el tamaño y la dureza del granallado, información de la máquina y la rueda, el volumen de producción, la tasa de recarga actual, la muestra de la mezcla de trabajo-, el separador y la condición de la pantalla, además de fotografías de la pieza de trabajo y la superficie granallada.
La granalla de acero entrante debe verificarse según las especificaciones y luego evaluarse como parte del proceso de recirculación completo.
Revise la mezcla de trabajo antes de cambiar el abrasivo
Comparta el tamaño y la dureza de la inyección actual, el tipo de máquina, el volumen de producción, las adiciones de medios-nuevos, la condición del separador y muestras representativas. Promisteel puede ayudar a identificar una ruta práctica de prueba y compra.
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